大家好，我們是成都小火科技，今天是2025年8月17日，星期天。最近兩年，我們接觸了不少制造企業(yè)，發(fā)現(xiàn)排產(chǎn)調(diào)度幾乎是每個生產(chǎn)型企業(yè)的頭疼事。有的企業(yè)用Excel表格手動排產(chǎn)，排一次產(chǎn)要花兩三天，訂單一多就容易出錯；有的企業(yè)排產(chǎn)全靠老調(diào)度員的經(jīng)驗，新人接手要適應半年以上；還有的企業(yè)明明設(shè)備和人力都夠，卻總因為排產(chǎn)不合理導致訂單延期。看到這些情況，我們決定開發(fā)智能排產(chǎn)調(diào)度軟件，幫企業(yè)把排產(chǎn)這件事做順。

開發(fā)初期，我們花了三個月時間做需求調(diào)研。跑了近30家不同規(guī)模的制造企業(yè)，有做汽車零部件的離散制造企業(yè)，也有做化工原料的流程制造企業(yè)。離散制造企業(yè)普遍反映多品種小批量訂單難排，同一個零件要在不同設(shè)備上加工，工序銜接稍不注意就會窩工；流程制造企業(yè)則更在意設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，怕頻繁切換生產(chǎn)品種導致能耗上升。我們把這些需求一條條記下來，光是需求文檔就改了11版，確保每個細節(jié)都覆蓋到企業(yè)的實際場景。

需求明確后，我們開始做架構(gòu)設(shè)計。考慮到不同企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和IT基礎(chǔ)不一樣，我們采用了微服務架構(gòu)。這種架構(gòu)能讓軟件像搭積木一樣，企業(yè)需要哪個功能就啟用哪個模塊，后期想加新功能也不用大改系統(tǒng)。數(shù)據(jù)層我們設(shè)計了標準化接口，能對接企業(yè)現(xiàn)有的ERP、MES系統(tǒng)，實時獲取訂單數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、物料庫存這些關(guān)鍵信息。有企業(yè)擔心數(shù)據(jù)安全，我們在架構(gòu)里加了數(shù)據(jù)加密傳輸和權(quán)限管理模塊，每個崗位只能看到自己權(quán)限內(nèi)的排產(chǎn)信息。

核心模塊開發(fā)花了整整八個月。訂單優(yōu)先級排序模塊是第一個難點，企業(yè)的訂單有緊急插單、常規(guī)訂單、樣品單，光靠“先來后到”肯定不行。我們用遺傳算法結(jié)合動態(tài)權(quán)重調(diào)整，把訂單交期、利潤貢獻、客戶等級這些因素都算進去，系統(tǒng)能自動算出最優(yōu)的訂單處理順序。測試時，有個做醫(yī)療器械的客戶試了下，之前緊急插單要手動調(diào)整大半天，用這個模塊后十分鐘就能出調(diào)整方案。

設(shè)備負載均衡模塊也費了不少功夫。我們先給每臺設(shè)備建立產(chǎn)能模型，記錄設(shè)備的加工精度、運行速度、維護周期這些參數(shù)。系統(tǒng)排產(chǎn)時會自動避開設(shè)備的維護時間，還能識別出瓶頸設(shè)備——就是那些總是滿負荷運轉(zhuǎn)的設(shè)備，優(yōu)先把能在其他設(shè)備加工的工序分配出去。有個機械加工廠用了這個模塊后，他們最忙的那臺數(shù)控機床利用率從95%降到了82%，故障率明顯減少了。

物料齊套性校驗模塊是和庫存系統(tǒng)聯(lián)動的。生產(chǎn)前系統(tǒng)會自動檢查物料是否齊全，缺料的話會標紅提醒，還能給出替代物料建議。有個電子組裝廠之前總因為缺一個小電阻停線，用了這個功能后，缺料預警提前了三天，采購部門有足夠時間補料，生產(chǎn)線停工時間減少了60%。

開發(fā)過程中我們一直帶著軟件去企業(yè)測試。有次在一個家具廠測試，他們的實木加工有含水率要求，不同批次木材含水率不一樣，加工時間也不同。我們現(xiàn)場加了物料特性參數(shù)錄入功能，讓系統(tǒng)根據(jù)含水率自動調(diào)整加工時長。還有企業(yè)反映排產(chǎn)方案太復雜，車間工人看不懂，我們就優(yōu)化了甘特圖展示，用不同顏色標化工序狀態(tài)，關(guān)鍵節(jié)點加了文字說明，現(xiàn)在車間主任掃一眼就能清楚當天的生產(chǎn)安排。

軟件上線后不是結(jié)束。我們給每個客戶配了專屬的技術(shù)支持，前三個月每周都會回訪，收集使用中遇到的問題。有客戶提出想在手機上看排產(chǎn)進度，我們用了兩個月開發(fā)了移動端小程序，現(xiàn)在車間班組長在生產(chǎn)線就能隨時查看和反饋生產(chǎn)情況。還有客戶需要和他們的APS系統(tǒng)對接，我們的技術(shù)團隊用三周時間完成了接口開發(fā)，確保數(shù)據(jù)實時同步。

現(xiàn)在這套智能排產(chǎn)調(diào)度軟件已經(jīng)在12家不同行業(yè)的企業(yè)穩(wěn)定運行了。從我們跟蹤的數(shù)據(jù)來看，用了軟件的企業(yè)，訂單交付準時率平均提高了25%，設(shè)備利用率提高了18%，排產(chǎn)人員的工作時間減少了一半以上。我們還在繼續(xù)優(yōu)化算法，下個月會推出針對多工廠協(xié)同排產(chǎn)的新功能，讓集團型企業(yè)也能實現(xiàn)全局最優(yōu)調(diào)度。如果你在排產(chǎn)上也有頭疼的問題，隨時可以找我們聊聊，看看軟件能不能幫上忙。大家好，我們是成都小火科技，今天是2025年8月15日，星期五。最近兩年，我們接觸了不少制造企業(yè)，發(fā)現(xiàn)排產(chǎn)調(diào)度幾乎是每個生產(chǎn)型企業(yè)的頭疼事。有的企業(yè)用Excel表格手動排產(chǎn)，排一次產(chǎn)要花兩三天，訂單一多就容易出錯；有的企業(yè)排產(chǎn)全靠老調(diào)度員的經(jīng)驗，新人接手要適應半年以上；還有的企業(yè)明明設(shè)備和人力都夠，卻總因為排產(chǎn)不合理導致訂單延期。看到這些情況，我們決定開發(fā)智能排產(chǎn)調(diào)度軟件，幫企業(yè)把排產(chǎn)這件事做順。

開發(fā)初期，我們花了三個月時間做需求調(diào)研。跑了近30家不同規(guī)模的制造企業(yè)，有做汽車零部件的離散制造企業(yè)，也有做化工原料的流程制造企業(yè)。離散制造企業(yè)普遍反映多品種小批量訂單難排，同一個零件要在不同設(shè)備上加工，工序銜接稍不注意就會窩工；流程制造企業(yè)則更在意設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，怕頻繁切換生產(chǎn)品種導致能耗上升。我們把這些需求一條條記下來，光是需求文檔就改了11版，確保每個細節(jié)都覆蓋到企業(yè)的實際場景。

需求明確后，我們開始做架構(gòu)設(shè)計。考慮到不同企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和IT基礎(chǔ)不一樣，我們采用了微服務架構(gòu)。這種架構(gòu)能讓軟件像搭積木一樣，企業(yè)需要哪個功能就啟用哪個模塊，后期想加新功能也不用大改系統(tǒng)。數(shù)據(jù)層我們設(shè)計了標準化接口，能對接企業(yè)現(xiàn)有的ERP、MES系統(tǒng)，實時獲取訂單數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、物料庫存這些關(guān)鍵信息。有企業(yè)擔心數(shù)據(jù)安全，我們在架構(gòu)里加了數(shù)據(jù)加密傳輸和權(quán)限管理模塊，每個崗位只能看到自己權(quán)限內(nèi)的排產(chǎn)信息。

核心模塊開發(fā)花了整整八個月。訂單優(yōu)先級排序模塊是第一個難點，企業(yè)的訂單有緊急插單、常規(guī)訂單、樣品單，光靠“先來后到”肯定不行。我們用遺傳算法結(jié)合動態(tài)權(quán)重調(diào)整，把訂單交期、利潤貢獻、客戶等級這些因素都算進去，系統(tǒng)能自動算出最優(yōu)的訂單處理順序。測試時，有個做醫(yī)療器械的客戶試了下，之前緊急插單要手動調(diào)整大半天，用這個模塊后十分鐘就能出調(diào)整方案。

設(shè)備負載均衡模塊也費了不少功夫。我們先給每臺設(shè)備建立產(chǎn)能模型，記錄設(shè)備的加工精度、運行速度、維護周期這些參數(shù)。系統(tǒng)排產(chǎn)時會自動避開設(shè)備的維護時間，還能識別出瓶頸設(shè)備——就是那些總是滿負荷運轉(zhuǎn)的設(shè)備，優(yōu)先把能在其他設(shè)備加工的工序分配出去。有個機械加工廠用了這個模塊后，他們最忙的那臺數(shù)控機床利用率從95%降到了82%，故障率明顯減少了。

物料齊套性校驗模塊是和庫存系統(tǒng)聯(lián)動的。生產(chǎn)前系統(tǒng)會自動檢查物料是否齊全，缺料的話會標紅提醒，還能給出替代物料建議。有個電子組裝廠之前總因為缺一個小電阻停線，用了這個功能后，缺料預警提前了三天，采購部門有足夠時間補料，生產(chǎn)線停工時間減少了60%。

開發(fā)過程中我們一直帶著軟件去企業(yè)測試。有次在一個家具廠測試，他們的實木加工有含水率要求，不同批次木材含水率不一樣，加工時間也不同。我們現(xiàn)場加了物料特性參數(shù)錄入功能，讓系統(tǒng)根據(jù)含水率自動調(diào)整加工時長。還有企業(yè)反映排產(chǎn)方案太復雜，車間工人看不懂，我們就優(yōu)化了甘特圖展示，用不同顏色標化工序狀態(tài)，關(guān)鍵節(jié)點加了文字說明，現(xiàn)在車間主任掃一眼就能清楚當天的生產(chǎn)安排。

軟件上線后不是結(jié)束。我們給每個客戶配了專屬的技術(shù)支持，前三個月每周都會回訪，收集使用中遇到的問題。有客戶提出想在手機上看排產(chǎn)進度，我們用了兩個月開發(fā)了移動端小程序，現(xiàn)在車間班組長在生產(chǎn)線就能隨時查看和反饋生產(chǎn)情況。還有客戶需要和他們的APS系統(tǒng)對接，我們的技術(shù)團隊用三周時間完成了接口開發(fā)，確保數(shù)據(jù)實時同步。

現(xiàn)在這套智能排產(chǎn)調(diào)度軟件已經(jīng)在12家不同行業(yè)的企業(yè)穩(wěn)定運行了。從我們跟蹤的數(shù)據(jù)來看，用了軟件的企業(yè)，訂單交付準時率平均提高了25%，設(shè)備利用率提高了18%，排產(chǎn)人員的工作時間減少了一半以上。我們還在繼續(xù)優(yōu)化算法，下個月會推出針對多工廠協(xié)同排產(chǎn)的新功能，讓集團型企業(yè)也能實現(xiàn)全局最優(yōu)調(diào)度。如果你在排產(chǎn)上也有頭疼的問題，隨時可以找我們聊聊，看看軟件能不能幫上忙。

以上就是我們開發(fā)智能排產(chǎn)調(diào)度軟件的相關(guān)內(nèi)容。如果你對軟件的功能、適配場景等還有其他疑問，或者有特殊的開發(fā)需求，都可以告訴成都小火科技公司。 

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